Baustoffprüfungen

Härte ist definiert als die Beständigkeit eines Materials gegen dynamische oder statische Kräfte gegen Kratzer, Schnitt, Reibung oder plastische Verformung. Seit Beginn des 20. Jahrhunderts wurde das Thema Härte untersucht und verschiedene Tests durchgeführt.

Zunächst wurden von Brinell zu Beginn von 1900 Härtetests entwickelt. Bei diesen Tests wurde eine Kugel aus hartem Material einer bestimmten Größe mit einer bestimmten Belastung und für eine bestimmte Zeit auf die Oberfläche des zu testenden Materials gedrückt und die auf der Oberfläche gebildete Spurenfläche beobachtet. Brinell hat mit seinen Berechnungen die Oberfläche des Materials geöffnet, den Durchmesser der Kugel in Abhängigkeit von der Tiefe der Bahn bestimmt.

Ein anderer Forscher, Vickers, führte einen Härtetest mit einer Diamantpyramide auf Quadratbasis durch. Bei diesen Tests wurde eine quadratische Diamantpyramidenspitze mit einem 136-Winkel mit einer bestimmten Kraft und für eine bestimmte Zeit in die Oberfläche des zu testenden Materials eingetaucht und die nach dem Entfernen der Last gebildete Spurenfläche entfernt. Vickers hat in seinen Berechnungen durch Messen der Diagonalen dieser Gleisfläche festgestellt, dass der Härtewert eines Materials das Verhältnis von Belastung zu zulässiger Oberfläche ist.

Eine der Härteprüfungen ist die Rockwell-Härteprüfung. Auch hier wird Rockwell mit einer Stahlkugel einer bestimmten Größe oder einem konischen Diamanten mit einem Spitzenwinkel von 120 und einem Spitzendurchmesser von 0,2 mm auf eine Materialoberfläche aufgebracht. Zuerst wurde eine feste kleine Last angelegt und das Ende der von der Spitze auf der Oberfläche des Materials gebildeten Spur genommen, dann wurde die Last auf ein höheres Niveau erhöht und die Zunahme der Tiefe der zweiten Spur im Vergleich zur ersten Spur gemessen.

Härteprüfergebnisse sind ein wichtiger Faktor in vielen Qualitätskontrollprozessen und Forschungs- und Entwicklungsstudien. Die Eigenschaften eines Materials wie Festigkeit, Duktilität und Abriebfestigkeit werden durch Härtetests bestimmt. Es wird festgestellt, ob das auf diese Weise zu verwendende Material für das Produkt geeignet ist. Bei diesen Tests wird die Beständigkeit eines Materials gegen bleibende Verformung durch Eindringen in ein anderes härteres Material gemessen. In einem Härtetest wird daher die aufgebrachte Last mit einem bestimmten Belastungsprofil, einer bestimmten Belastungszeit und einer bestimmten Eindruckgeometrie bewertet.

Ein Härtetest wird durchgeführt, indem ein speziell bemessener und belasteter Gegenstand auf die Oberfläche des zu testenden Materials gedruckt wird, wie in den obigen Testbeispielen beschrieben. Der Härtewert wird durch Messen der Eindringtiefe der Aussparung oder durch Messen der Abmessungen der auf der Oberfläche des Materials gebildeten Spur berechnet. Um zu bestimmen, welche Testmethode gewählt werden soll, sollte die Mikrostruktur des Materials untersucht werden. Beispielsweise sind hier die Art des Materials, die Homogenität, die Größe und der Zustand des Teils wichtig. Bei der Festlegung einer Härteprüfmethode ist es auch wichtig, ob die Einhaltung einer Norm erforderlich ist.

Bei den Härteprüfungen werden unzählige Normen berücksichtigt. Hier sind einige davon:

• TS EN ISO 6506-1 Metallische Werkstoffe - Brinell-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
• TS EN ISO 6507-1 Metallische Werkstoffe - Vickers-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
• TS EN ISO 6508-1 Metallische Werkstoffe - Rockwell-Härteprüfung - Teil 1: Prüfverfahren
• TS EN ISO 14577-1 Metallische Werkstoffe - Instrumentenspurprüfung auf Härte und Werkstoffparameter - Teil 1: Prüfverfahren

Unser Unternehmen erbringt auch Härteprüfungen im Rahmen anderer Prüfleistungen. Dank dieser Dienstleistungen können Unternehmen auf sichere, schnelle und unterbrechungsfreie Weise effizientere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen.

Härteprüfungsleistungen, die im Rahmen anderer Prüfleistungen erbracht werden, sind nur eine der diesbezüglichen Leistungen unserer Organisation. Viele andere Testservices sind ebenfalls verfügbar.

Fieber gibt es in fast allen Bereichen des Alltags. Vom Rauchen bis zum Kochen, vom Einsatz von Industrieöfen bis zum Schweißen gibt es keinen Moment des Feuers. Das Feuer ist zu einer Grundvoraussetzung des modernen Lebens geworden. Die rasche Industrialisierung von heute erfordert einen stärkeren Einsatz von Feuer. Gleichzeitig stehen Sicherheitsmaßnahmen mehr denn je auf der Tagesordnung. Ein unkontrollierbares Feuer macht es extrem gefährlich und zerstörerisch. Heutzutage wird Fieber mit einem etwas metaphorischen Ansatz als ein Lebewesen definiert, das sowohl Sauerstoff als auch Materie zum Überleben verbraucht. Vor ungefähr eintausend Jahren war 790 die erste Person, die Fieber als kontrolliertes Mittel einsetzte. Spuren davon wurden heute identifiziert.

Eine Flamme beginnt, Wärme zu erzeugen, wenn es in einem Medium, welches brennbare Stoffe begonnen, geht sie schnell und erzeugt zunehmend mehr Wärme. Dies erhöht die Umgebungstemperatur und Strahlungswärme und -temperatur entzünden die Materialien in der Umgebung. Dieser Zeitpunkt wird als Exazerbation bezeichnet. Entflammbarkeit führt in kürzester Zeit zu einem voll entwickelten Brand.

Wenn jede Polymer Exazerbation beginnt, Prozent Freilassung 20 Gewichts Kohlenmonoxid und bewirkt die Bildung eines hoch toxischen Rauch. 90 Prozent der Brandtoten, zu groß zu sein, weil der Entstehung von Feuer und giftigen Rauch, zu viel.

Es gibt viele verschiedene Definitionen eines Verbrennungsereignisses. Allen gemeinsam ist jedoch, dass bei einer chemischen Reaktion, bei der sich ein Kraftstoff mit Sauerstoff verbindet, Wärme entsteht. Ein Feuer ist eine Kombination aus Wärme, Brennstoff und Sauerstoff. Diese drei Komponenten sind die Hauptkomponenten des Verbrennungsereignisses.

Flammpunkt Tests in den entwickelten labortauvar, besonders die American Society for Testing and Materials Institute (ASTM, American Society for Testing and Materials) und der International Standards Organization (ISO) von Standards veröffentlicht, einschließlich der Normen und Verfahren, die von in- und ausländischen Organisationen ausgegeben werden planmäßig. Diese Tests werden auf Erdöl, Chemikalien, Kraftstoffe, Konsumgüter und viele andere Materialien, insbesondere Textilprodukte, angewendet.

Insgesamt Flammpunkt Tests, Abel Flammpunkt Tester, Pensky-Martens Flammpunkt Tester, Cleveland-Blitz und der Flammpunkt Tester verwendet wird, und ähnliche Geräte.

Zum Beispiel ASTM D93-18 des Standard entsprechend (Pensky-Martens Closed Cup-Tester mit einem Flammpunkt von Standardtestverfahren Standard), eine Flammpunkttemperatur, unter kontrollierten Laborbedingungen die getesteten Probe ein Maß für die Tendenz ist ein brennbares Gemisch mit Luft zu bilden. Der Flammpunkt kennzeichnet brennbare Stoffe in Transport- und Sicherheitsvorschriften.

Die Ergebnisse dieser Testmethode werden alle Faktoren, die gelten, wenn die Brandgefahr eines bestimmten Produkts Beurteilung sind Elemente einer Risikobewertung zu berücksichtigen. Diese Testmethode bietet im Allgemeinen nur Flammpunkttestverfahren mit geschlossenem Tiegel bis zu einer Temperatur von 370 Grad.

Unser Unternehmen bietet auch Flammpunktprüfungen im Rahmen anderer Prüfdienstleistungen an. Dank dieser Dienstleistungen können Unternehmen auf sichere, schnelle und unterbrechungsfreie Weise effizientere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen. Andere in diesen Tests verwendete Standards sind:

• TS EN ISO 2719 Flammpunktbestimmung - Pensky-Martens-Methode mit geschlossenem Tiegel
• TS EN ISO 3679 Bestimmung des Flammpunkts und des Nichtflammpunkts - Schnelle Gleichgewichtsmethode mit geschlossenem Tiegel
• TS EN ISO 13736 Flammpunktbestimmung - Abel-Methode mit geschlossenem Tiegel

Flammpunkttestdienste, die unter anderen Testdiensten bereitgestellt werden, sind nur einer der von unserer Organisation in dieser Hinsicht bereitgestellten Dienste. Viele andere Testservices sind ebenfalls verfügbar.

Mit Korrosion ist ein natürlicher Prozess gemeint, der ein raffiniertes Metall in eine chemisch stabilere Form wie Oxid, Hydroxid oder Sulfit umwandelt. Korrosion ist die allmähliche Beschädigung von Metallmaterialien, die normalerweise durch chemische oder elektrochemische Reaktionen in einer Umgebung verursacht wird. Mit anderen Worten, chemische Reaktionen zwischen dem Metall und der Umgebung treten während des Korrosionsprozesses auf und infolgedessen verschlechtert sich das Metallmaterial. Einerseits beeinflussen die Beschaffenheit des Metalls, andererseits die Umgebungsbedingungen, insbesondere die Flüssigkeiten und Gase, die mit dem Metall in Kontakt kommen, die Form und die Geschwindigkeit der Verschlechterung.

Alle Arten von Metallen können korrodieren, was bedeutet, dass sie korrodieren können. In diesen reinen Eisenmaterialien rosten sehr schnell. Edelstahl, der Eisen und andere Legierungen kombiniert, ist jedoch korrosionsbeständiger. Edelmetalle wie Gold, Platin und Palladium werden nicht leicht oxidiert und sind weniger reaktiv als andere Metalle. Daher rosten sie selten. Dies sind Metalle, die in der Natur in reiner Form vorkommen.

Es gibt verschiedene Ursachen für Metallkorrosion. Es ist möglich, Korrosion durch Hinzufügen einer Legierung zu einem reinen Metall zu verhindern. Einige Metalle können durch sorgfältige Kombination von Metallen vor Rost geschützt werden. Die häufigsten Arten von Korrosion sind allgemeine Korrosion, lokale Korrosion und galvanische Korrosion. Die häufigste Form der Korrosion ist die allgemeine Korrosion auf der gesamten Oberfläche einer Metallstruktur. Es wird durch chemische oder elektrochemische Reaktionen verursacht. Allgemeine Korrosion verursacht Metallabbau, ist jedoch eine vermeidbare Form der Korrosion. Lokale Korrosion tritt nur in bestimmten Bereichen einer Metallstruktur auf. Auf einer Metalloberfläche treten kleine Löcher oder Risse auf. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei verschiedene Metalle in einem flüssigen Elektrolyten, wie z. B. Salzlösung, zusammengebracht werden. In diesem Fall werden die Moleküle eines Metalls in Richtung des anderen Metalls gezogen, und nur eines dieser beiden Metalle wird korrodiert.

Forschungen zufolge kann der größte Teil der Korrosion (fast Prozent 25) durch gut angewandte Präventionstechniken beseitigt werden. Korrosion ist jedoch nicht nur ein Kostenvorteil, sondern auch ein Gesundheits- und Sicherheitsproblem. Ein wirksames Korrosionsschutzsystem beginnt mit einem gründlichen Verständnis der Umgebungsbedingungen und Metalleigenschaften in der Konstruktionsphase. Zu diesem Thema müssen Ingenieure mit Metallurgen zusammenarbeiten. Mögliche chemische Wechselwirkungen zwischen den in Oberflächen und Armaturen verwendeten Metallen müssen von Anfang an bekannt sein.

Für einen langen und störungsfreien Betrieb in einer Umgebung ist es erforderlich, über das Korrosionsereignis und die Auswirkungen von Korrosion auf die Umwelt informiert zu sein. Durch die Auswahl des für eine bestimmte Anwendung effizientesten Materials können erhebliche Materialschäden und Komponentenausfälle aufgrund von Korrosion vermieden werden.

Bei Korrosionsprüfungen werden zahlreiche Normen berücksichtigt. Beispielsweise sind in dieser Hinsicht nur einige wenige Standards wie folgt:

• TS EN ISO 11463 Korrosion von Metallen und Legierungen - Bewertung der Hohlkorrosion
• TS 1299 EN ISO 6251 Flüssiggase - Bestimmung der Kupferkorrosion - Kupferbandverfahren
• TS EN ISO 12944 Farben und Lacke - Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen mit Schutzlacksystemen
• TS EN ISO 7539 Korrosion von Metallen und Legierungen - Zugkorrosionstests
• TS EN ISO 8565 Metalle und Legierungen - Atmosphärische Korrosionsprüfungen - Allgemeine Spezifikationen für Feldversuche

Unsere Firma bietet auch Korrosionsprüfungen im Rahmen anderer Prüfdienstleistungen an. Dank dieser Dienstleistungen können Unternehmen auf sichere, schnelle und unterbrechungsfreie Weise effizientere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen.

Korrosionsprüfungsleistungen, die im Rahmen anderer Prüfleistungen erbracht werden, sind nur eine der diesbezüglichen Leistungen unserer Organisation. Viele andere Testservices sind ebenfalls verfügbar.

Eine Anzahl von Testmethoden wurde entwickelt, um die Flammenausbreitungsgeschwindigkeit von gesponnenen und entzündeten Geweben zu messen. Bei diesen Tests werden Geräte verwendet, die die Entzündungs- und Flammenausbreitungsrate von Bekleidungsstoffen messen. Solche Prüfungen sind erforderlich, um die geltenden gesetzlichen Bestimmungen und Normen einzuhalten. Weil die Flamme und die Entzündung von Kleidungsstücken, die insbesondere in Arbeitsumgebungen verwendet werden, zu Gesundheitsproblemen bei den Mitarbeitern führen.

Mit den technologischen Entwicklungen in der Textilindustrie werden flammhemmende Ausrüstungen auf die Gewebe aufgebracht und die Gewebe gegen Entzündung und Flammenausbreitung widerstandsfähig gemacht. Diese Anwendungen gelten sowohl für natürliche als auch für synthetische Stoffe. Im Allgemeinen neigen natürliche Stoffe mit flammhemmender Ausrüstung dazu, mit schützendem Kohlenstoff Holzkohle zu bilden. Im Gegensatz dazu neigen synthetische Gewebe dazu, ein Loch um den Funkenstrom herum zu bilden, um ein Schmelzen zu verhindern und die Möglichkeit einer Entzündung zu verhindern oder zu verringern. In den meisten Geweben wird in der Schräglage eine deutlich schnellere Flammenausbreitung beobachtet.

Die Zündung ist ein theoretisch sichtbares Verbrennungsereignis. Dies ist die Temperatur, bei der ein Punkt des Systems zur Verbrennung erwärmt werden muss. Oder ist die Temperatur, bei der die durch Zündreaktionen entstehende Hitze die Zündung verursacht.

Flammpunktprüfungen werden durchgeführt, um festzustellen, wie leicht sich ein Textilprodukt entzündet oder verbrennt, wenn es Feuer oder hohen Temperaturen ausgesetzt ist oder wenn ein Feuer oder hohe Temperaturen in der Nähe sind. Diese Tests sind wichtig, um einerseits die Anforderungen der gesetzlichen Vorschriften und der damit verbundenen Normen zu erfüllen und andererseits die öffentliche Sicherheit nicht zu gefährden, andererseits die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern und Sanktionen zu vermeiden.

Kurz gesagt, umfassen Point-of-Fire-Tests verschiedene Testmethoden zur Bestimmung der Verbrennungsneigung der Produkte, ihrer Empfindlichkeit gegenüber einer Zündquelle und der Ausbreitungsrate von Flammen während der Zündung und damit der Zerbrechlichkeit von Textilprodukten. Jedes Land hat Mindestanforderungen an den Brennpunkt für viele Arten von Materialien und Fertigerzeugnissen festgelegt, um die Anzahl der durch Brände verursachten Todesfälle und Verletzungen zu verringern.

Die Einhaltung der veröffentlichten Standards und regulatorischen Grundsätze wird in der Regel von unabhängigen Organisationen und Labors festgelegt, die unabhängig und unparteiisch handeln. Die durchgeführten Messungen, Tests und Analysen umfassen Tests wie Zündempfindlichkeit, Verbrennungsgeschwindigkeit, diffuses Feuer, Zünd- und Flammpunkt sowie den Verbrennungspunkt.

Flammpunktprüfungen werden für eine breite Palette von Textilprodukten durchgeführt, von Matratzen über Leinenstoffe, Kinderbettwäsche bis hin zu Vorhängen, Kraftfahrzeugpolstern, Teppichen und Schutzkleidung bis hin zu Möbelpolstern.

Unsere Firma bietet auch Prüfdienstleistungen für Verbrennungspunkte im Rahmen anderer Prüfdienstleistungen an. Dank dieser Dienstleistungen können Unternehmen auf sichere, schnelle und unterbrechungsfreie Weise effizientere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Produkte herstellen. Die in diesen Tests verwendeten Hauptstandards sind:

• TS EN 1102 Textilien und Textilwaren - Brandverhalten - Hallvorhänge und Vorhänge - Ausführliches Verfahren zur Bestimmung der Flammenausbreitung von vertikalen Probekörpern
• TS EN 1103 Textile - Konfektionsstoffe - Detailliertes Verfahren zur Bestimmung der Verbrennungseigenschaft von Konfektionsstoffen
• TS EN 14878 Textile - Brennverhalten von Kindernachtwäsche - Eigenschaften
• TS 5193 Textile Bodenbeläge - Verbrennungscharakter - Tablettentest bei Umgebungstemperatur
• BS 5722 Spezifikation für das Verbrennungsverhalten von Stoffen und Stoffkombinationen für Nachtwäsche

Flammpunkttest-Dienstleistungen, die im Rahmen anderer Testdienstleistungen erbracht werden, sind nur eine der diesbezüglich von unserer Organisation erbrachten Dienstleistungen. Viele andere Testservices sind ebenfalls verfügbar.